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高锰钢鄂板的成品率提高与耐磨钢铁的氧有关联

     【新闻来源】:华阳机械网络部 【发布时间】:2017-04-22

  随着系列国家重点耐磨钢铁项目的实施,矿山设备制造行业日益得到政府的重视和扶持。此外,前瞻产业认为,“十三五”期间,中国将要继续实施和重新启动耐磨钢铁研发,这些材料给破碎设备耐磨件制造行业带来巨大商机,政策的支持对工业破碎机配件制造行业构成了直接利好。

  鄂板在铸造过程中,杂质的汇聚和上浮导致了铸造中成分的不均匀,进而影响鄂板的质量。鄂板是破碎机最主要的耐磨易损件之一,因此鄂板的质量是破碎机配件厂家尤为重视的一个产品类别。记者从郑州华阳机械设备有限公司实验室获悉,由王东阳研究员、赵东明院士带领的研究团队的一项最新成果,揭示了在破石机鄂板铸造耐磨件时导致材质降解的机制。

  鄂板在高温冶炼和浇注到模具之后,需要铸造凝固。在凝固过程中,液态金属结晶形成树枝晶网络,因为钢水不纯净,杂质会在枝晶网内聚集长大。由于密度小,这些杂质团簇在枝晶网内上浮形成一条通道。在该通道内,富集大量杂质,也会吸附和促进碳、锰等主要合金元素的偏聚。此项研究解剖分析了3支100吨级核电用钢锭,通过控制氧含量的临界值,有效减轻直至消除了偏析缺陷。研究人员发现,长期被忽略的氧及其形成的氧化物是偏析的根源。

  据王东阳介绍,之前的理论主要认为鄂板硫和磷会带来偏析问题,但在工业生产中发现,即使鄂板硫和磷控制到了很低含量,偏析依然存在,这与经典理论不相符,直到发现氧才是幕后黑手。

  这一研究成果已经获得初步应用验证。在特殊耐磨鄂板领域,有效提高了成材率;在重机行业,提高了鄂板钢水的纯净性和核电、火电等大钢锭及其大锻件的内在品质。控氧纯净化技术推广应用后,将使大尺度钢铁材料的制备工艺发生改变,从而显著提升高锰钢鄂板的成品率,也有利于提质增效,进一步促进我国破碎机鄂板国产化。

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