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破碎机配件减重是鄂板厂家迫在眉睫的问题

     【新闻来源】:华阳机械网络部 【发布时间】:2017-05-01

  国内颚式破碎机的机重普遍高于国外同规格的破碎机。因此再保障使用工况安全的情况下减轻机重也是一个重要课题。减轻机重不仅可以降低生产厂家的成本,也可以为用户节省一部分投资费用,这是一件一举两得的好事,所以破碎机配件的重量是其中一个重要指标。

  动鄂板也是破碎机重量较大的配件,而且结构复杂。动鄂板结构设计也应以动鄂板受力为依据,在满足强度、刚度要求的条件下,尽量减轻重量。根据动鄂板受力分析可知,最大破碎力作用在动鄂板轴承偏上处,由此往上(头部)受力越来越小。原200X400、400X600颚式破碎机(后者目前尚有多破碎机配件厂家生产)动鄂板结构刚好与其受力要求相反,即轴承附近处截面小,越向头部截面越大,而且相差太悬殊。结果导致动鄂板强度低而重量又很大。这两种破碎机都是在轴承偏上处被折断而损坏。

  颚式破碎机机架占整机配件重量很大比例(铸造机架占50%、焊接机架占30%)。国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动鄂板也采用焊接结构。国内前几年掀起一股用铸造机架代替焊接机架的势头,这无疑是一种倒退行为。此外,铸钢是一种高能耗的工艺过程,从节约能源的角度也应大力发展焊接机架。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。

  机架结构设计不合理也是使机重增加的重要原因。机架结构设计首先应以受力为依据,在满足强度、刚度的条件下,力求减轻重量。机架前壁载荷主要是由横向筋板所承受。一般情况下,破碎机都不需要加纵向筋板。该机侧壁加强筋布置不合理,数量又太多,致使它的机重达7.5t(同规格破碎机机重为5.5t)。当然,该机过重不完全是由这两个因素所造成。侧壁筋板位置和方向也应根据受力情况而定。

  英国某破碎机配件厂家生产的大传动角(负支承)颚式破碎机机架。该机架侧壁布置有三根筋板,筋板设置在主轴承侧面,筋板设置在主轴承后下方,这两块筋之间用筋板连接起来构成一个”A”形框架。为该机受力分析。轴承所受最大力Rmax作用方向,,正是侧壁加强筋的方向。从而说明侧壁筋板布置完全符合受力的要求。

  动鄂板的加强筋布置方式,也应按上述受力要求设计。已有的颚式破碎机加强筋横向厚度从上到下厚度一样。为符合受力条件,又满足重量轻的要求,可采用变厚度加强筋。即靠上部(头部)的加强筋厚度应小,越往下厚度越大。就是说,改原来矩形加强筋为梯形加强筋,这样会减轻动鄂板重量又保证有足够的强度。动鄂板两轴承之间部位的壁厚可适度减薄,借以减轻重量。

  此外,应加强机架、铸钢鄂头等破碎机配件的研究,进行动鄂、机架的优化设计,达到机架、动鄂板重量轻又有高度的可靠性。其它,还有破碎腔、边护板、破碎机动力平衡等等都可以借助计算机进行优化设计。总之,应采用现代的设计方法代替原有的常规设计方法。

  再者,由于焊接、铸造、热处理工艺等因素也都会对破碎机产生影响。所以,我们应提高设计制造工艺等综合水平以及采用液压调整排料口和液压保险,逐步使国产颚式破碎机配件达到世界一流水平。

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