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破碎机配件的改变扩大了对辊破碎机的应用范围并提高了可靠性

     【新闻来源】:华阳机械网络部 【发布时间】:2017-05-04

  对辊破碎机是20世纪80年代中期发展起来的高效节能设备。对辊式破碎机,它以其抗破损、经久耐用、产量高,运行稳定等优点,得到用户的赞同和认可。形式上很像传统的对辊破碎机,但实质上有两点不同:一是对辊破碎机辊皮实施的是准静压破碎,它与冲击粉碎方式相比,节省能量约30%;二是它对物料实施的是料层粉碎,是物料与物料之间的相互粉碎,粉碎效率高,物料间的挤压应力可通过辊子压力来调节。辊间压力一般可达150~300MPa,破碎产品可达2mm,实现了“多碎少磨”。该机型开始用于水泥工业,其增产节能带来的经济效益引起了国际水泥界的极大兴趣与关注。

     国内外小型对辊破碎机差距我国的对辊破碎机配件制造起步比较晚,人才培养和人才储备严重不足,自主研发能力有限。目前只有少数几家厂家能仿造国外的配件技术,生产小型的破碎机配件流水线。但是这个能力满足不了国内日益兴起的破碎机配件市场的需要。为达到国际先进对辊破碎机制造商的水平,我们的一直走在改进技术的发展之路上。随着技术的不断进步,国外为了扩大对辊破碎机的应用范围(用于坚硬物料)和提高其可靠性,都在不断地改进自己的破碎机配件产品,主要表现在以下三个方面:

  一是提高辊面的耐磨性,如德国洪堡公司将压辊表面堆焊耐磨层改为柱钉式辊面,柱钉的硬度达到刀具的硬度,使其具有更高的抗耐磨能力(这是该公司的专利),克鲁普公司则采取金属耐磨块组合镶嵌式压辊,来提高其耐磨性;

  二是压辊轴承的改进,由于该机轴承要承受巨大的静载荷和冲击载荷,原来用的双列向心球面滚子轴承寿命很短,改为多排滚柱轴承(洪堡公司是四排)后,可承受巨大的径向力,轴向力则由双作用止推轴承承受,轴承座本身具有调心功能;

  三是控制系统的改进,使其达到自动化(包括控制与监测),德国洪堡公司开发的ROLVIS控制系统,可实现该机的自动化,并可调节生产过程。

根据粉状物料的挤压、撞击、研磨、剪劈粉碎原理和物理特性,设计的该设备主体结构主要由机座、漏桥、对辊轴、耐磨辊皮、齿片、轴承套、剖分式机壳、电机等部分组成。在保留原始对辊破碎机优点的基础上,着重对以下破碎机配件做了技术改进:

  (1)将轴承与机壳一体式装配设计为分体式装配,并增加了防尘密封和防油隔离两钟防护措施,彻底阻断了粉尘进入轴承的途径。轴承可在独立、密闭的良好条件下工作,可大大延长其使用寿命。

  (2)三角皮带轮、传动斜齿轮与轴的配合由圆柱孔配合改为锥孔配合,可大大方便用户拆装维修。

  (3)新机型兼顾了与老机型零部件的通用互换性。除轴承套、主动轴和被动轴三个零件改动外,其它零部件均可通用互换,可为用户改造老机型带来方便。

  (4)设计的双电机驱动,大大提高了生产能力,可满足客户的不同要求。

  (5)轴辊的主、被动结构改成双主动轴辊式结构,提高了粉碎粒度。

  (6)机座由型钢组焊件改为整体铸铁件,提高了设备的支承刚性和减震性,使整体结构更加紧凑,外形更加美观。

  (7)轴承套上增设了粉尘、油污漏口。一旦有粉尘和油污漏出,便会直接排出体外,不至于挤进轴承室内产生不安全隐患。

  针对上述所存在的问题,我们在原有破碎机配件的使用基础上,广泛争取广大客户意见,经过反复对比、论证,利用物态粉碎模糊理论和多层阻断技术,研究开发出新一代的破碎机配件。经过大量试验表明,该设备在设计理念上有了突破,很好地解决了生产能力、粉碎细度、安全性能的瓶颈技术问题,目前已得到迅速的推广应用。改进后的对辊破碎机已开始用于金属矿山,如智利LosColorados铁矿选厂使用德国KHD洪堡·威达克公司的RPBR16-170/180型对辊破碎机作细碎用,给料量为1680t/h,给料最大粒度为65mm×65mm×65mm,至今已运转2年,其生产技术经济数据表明,对辊破碎机技术比常规的细碎技术具有很大的优越性:与圆锥破碎机相比,处理量提高27.2%,单位能耗降低21%,生产费用降低8%,产品粒度大约在3mm至325目之间。其网格柱钉式板衬使用寿命约12000h(每l000h磨损0.6mm)。这证明了该机型用于铁矿选厂也是成功的。郑州华阳机械设备有限公司开发的对辊破碎机的样机(生产能力为l00t/h)在唐山棒磨山铁矿试验,也取得了较好的效果。

  

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